Nuestra gama comprende hornos preparados para los tratamientos térmicos mas usuales en la industria, como son:

• TEMPLE
• REVENIDO
• RECOCIDO
• TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS
(Cementación, Cianuración, Nitruración)

Todos nuestros hornos se caracterizan por su adecuación o adaptación a la aplicación concreta exigida. Dicha exigencia se refiere siempre a aspectos de:

a) Comodidad y funcionalidad operativa.
b) Dimensionado de la cámara de tratamiento paticularizando en función del tipo de piezas a tratar.
c) Fabricación adaptada a las diversas fuentes de energía.
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HORNOS PARA TEMPLE / RECOCIDO
Se diseñan para poder alcanzar unas temperaturas de trabajo de 1.100º C -1.400º C máximas capaces de provocar el cambio necesario en la estructura metalográfica del metal a tratar.
En la versión de horno eléctrico, se prevee una entrada de gas protector (generalmente nitrógeno) a la cámara de tratamiento con el fín de proteger a las piezas a tratar contra la descarburación.
Cuando se trata de hornos a combustible líquido o gaseosos la regulación del circuito de combustión permite obtener en la cámara de tratamiento una atmósfera oxidante, neutra o reductora.
En este caso los quemadores a instalar son básicamente de dos tipos, en función del sistema de aportación del aire necesario para la combustión.

A) Quemadores de aire inducido.
B) Quemadores de aire forzado.

Los circuitos de combustión del grupo A se caracterizan por su simplicidad al no requerir ventilador de aire. Su regulación para obtener diferentes atmósferas resulta extremadamente sencilla.
Requieren presiones de gas bastante altas:
(Propano = 3 Kgs. / cm2)
(Gas natural = 1,5 Kgs. / cm2)

En el caso B el quemador es del tipo “ Monobloc ” pudiendo llevar integrado el ventilador eléctrico en su conjunto, o bien integrarlo en el circuito de combustión de forma independiente.
Como complemento al horno de temple, podemos contemplar la colocación de un sistema que facilite la introducción / extracción de piezas al interior del horno.            

ENFRIAMIENTO DE LAS PIEZAS TEMPLADAS
Normalmente dicho enfriamiento se efectuará por inmersión rápida de las piezas tratadas en recipientes conteniendo aceite o agua.
El dimensionado de estos recipientes de enfriamiento lo realizaremos en función del peso de las piezas a tratar y el aumento de temperatura permisible en cada caso.

No obstante nuestros recipientes de enfriamiento se equipan básicamente con:

• Bomba de recirculación- agitación del fluido.
• Sistema de enfriamiento
• Armario de control del proceso de enfriamiento que gobierna los dos aspectos anteriores.

ARMARIO DE CONTROL
Su localización física se concreta adherido lateralmente al propio cuerpo del horno.
A nivel de equipamiento su diseño es absolutamente abierto a las exigencias a concretar con el propio usuario.

• Equipo de potencia de control por tiristores en caso de tratarse de hornos eléctricos.
• Regulador digital principal de control de temperatura con salida lógica, analógica o de relé según el caso para garantizar el mantenimiento de la temperatura de trabajo.
• Tarjetas de comunicación RS-232 o similar para comunicación a PC
• Registro de temperatura sobre papel con tantas curvas de registro independientes como sean necesarias.
• Regulador de temperatura de seguridad sobre sensor independiente.
• Reloj de puesta en Marcha / Parada automáticas.
• Pilotos indicadores de maniobra.
• Seleccionador de potencia, Interruptor diferencial, cableado y diseño de acuerdo a la norma.